S hitrim razvojem znanosti in tehnologije se tehnologija testiranja in nadzora nefizikalnih veličin vedno bolj uporablja v vesoljstvu, letalstvu, transportu, metalurgiji, proizvodnji strojev, petrokemični industriji, lahki industriji, tehničnem nadzoru in testiranju ter drugih tehničnih področjih in se postopoma uvaja v vsakdanje življenje ljudi. Lahko rečemo, da je vzpon in dol testne tehnologije ter stopnja avtomatskega nadzora pomemben pokazatelj tehtanja stopnje znanstvene in tehnološke modernizacije države.
Senzorska tehnologija je pomemben del testiranja in avtomatiziranega nadzora. V testnem sistemu se uporablja kot primarni instrument za pozicioniranje, njegova glavna značilnost pa je, da lahko natančno prenaša in zazna določeno obliko informacije ter jo pretvori v drugo obliko informacije.
Podrobneje se senzorji nanašajo na tiste komponente ali instalacije, ki imajo funkcijo zaznavanja (ali odzivanja) in zaznavanja določene pozitivne informacije merjenega predmeta ter jo po določenem zakonu pretvorijo v ustrezen izhodni signal. Če ni senzorja, ki bi zaustavil natančen in zanesljiv zajem in pretvorbo izvirnih informacij, ki jih je treba izmeriti, vsa natančna testiranja in nadzora ne bodo dokončana, niti najsodobnejši elektronski računalniki, brez natančnih informacij (ali zanesljivih podatkov), neizkrivljenega vnosa , ne bo mogel v celoti odigrati svoje vloge.
Različic in vrst senzorjev je veliko, različna pa so tudi načela. Med njimi se senzor napetosti upora običajno uporablja pri namestitvi za merjenje sile elektronskih tehtnic in različnih novih mehanizmov, njegova natančnost in obseg pa sta izbrana glede na potrebe zahtev po pretirano visoki natančnosti ni velikega pomena za določeno aplikacijo, in pretirano širok razpon bo tudi zmanjšal natančnost merjenja, povzročil previsoke stroške in povečal težavnost postopka, zato je zelo pomembno, da pravilno izberete natančnost in razpon glede na zahtevo merilnega objekta. Vendar pa morajo imeti uporabljeni senzorji ne glede na pogoje in kraje stabilno delovanje, zanesljive podatke in vzdržljivost. V ta namen je potrebno poleg njih upoštevati tudi zanesljivost in stabilnost visokonatančnih senzorjev. Trenutno je senzorska tehnologija, vključno z raziskavami, oblikovanjem, poskusno proizvodnjo, porabo, detekcijo in uporabo korektorjev postelje, postopoma postala relativno samostojna posebna disciplina.
V normalnih pogojih lahko zaradi dejstva, da kraj, kjer je senzor nameščen, ni idealen, pod kombiniranim vplivom temperature, vlažnosti, tlaka in drugih učinkov povzroči ničelni drift senzorja in spremembo prožnosti, kar je postalo resna težava pri uporabi. Čeprav so ljudje sprejeli ukrepe za kompenzacijo temperature in zaščito pred vlago v procesu izdelave senzorjev, je to tesno povezano z merilnikom napetosti, zadovoljstvom samega lepila, natančnostjo in strokovnostjo lepilne tehnologije, izbiro elastomera. materiali in formulacija tehnologije hladne in tople obdelave. Ob tem je treba paziti na vgradnjo senzorjev, nastavitev nosilnih konstrukcij in način zadrževanja bočnih sil.
Senzor, ki je primarni instrument, je običajno sestavljen iz senzorskega elementa in pretvornega elementa.
Element pretvorbe je občutljiv most. Zato je senzor merilnika napetosti za ponovno uporabo lestvice za merjenje sile v glavnem sestavljen iz elastomera, merilnika napetosti, lepila in različnih kompenzacijskih uporov. Njegovo stabilnost določa tudi skupni učinek notranjih in zunanjih dejavnikov teh elementov. V tem članku bomo prenehali razpravljati o tem vprašanju, spregovorili o nekaterih površnih mnenjih in razpravljali z vrstniki.
Prvi je elastični element. Elastični elementi so na splošno obdelani in oblikovani iz visokokakovostnega legiranega jekla in barvnih kovin, aluminija, berilijevega brona itd., ki vplivajo na stabilnost elastomera, predvsem zaradi njegove metalografske strukture in preostale napetosti po različnih odlagališčih. Če razmišljamo o ravnotežnem razmerju med sprostitvijo napetosti in omejitvami načina gradnje elastomerov, če želite sprostiti preostalo napetost, morate ustaviti zdravljenje s staranjem, kar je v praksi, če je sprejeta metoda naravnega staranja, sproščanje počasno, cikel je dolg in pogosto nezaželen, zato je treba čas umetno skrajšati, običajen način za odpravo preostale napetosti na površini elastomera je: vakuumirajte temperiranje in zdravljenje utrujenega pulziranja ter resonanca. Na ta način se lahko preostali stres močno zmanjša in normalno dolgotrajno naravno staranje se lahko zaključi v kratkem času, tako da je delovanje tkiva stabilnejše.
Drugič, tu so merilniki napetosti in lepila. Na stabilnost merilnika napetosti vpliva sama folija, obstaja veliko vrst upornostnih zlitin za izdelavo merilnikov napetosti, med katerimi je najpogosteje uporabljena zlitina konstantan, ima dobro stabilnost, visoko življenjsko dobo ob utrujenosti in nizek temperaturni koeficient upora , ki je idealen material za izdelavo žične mreže. Poleg tega je treba med izdelavo merilnikov napetosti odpraviti nestabilnosti, ki jih povzročajo škodljivi učinki. Na primer, moč lepljenja med žično mrežo in lepilom za podlago, trdnost oprijema med merilnikom napetosti in elastomerom, sprostitev napetosti v lepilu za podlago itd., so vsi nestabilni elementi. Poleg tega je oprijem merilnika napetosti tudi eden ključnih elementov, kakovost tega dela neposredno vpliva na kakovost lepljenja lepila in celo na natančnost merjenja, če pasta ni stroga, tehnologija ni obvladana, tudi uporaba najboljšega merilnika napetosti je neuporabna.